La construction d'une usine est un investissement qui détermine pour des décennies la cadence de votre ligne de production, vos coûts d'exploitation et la sécurité de vos équipes. Depuis 1998, Savaş Grup A.Ş. construit des usines à structure acier, en béton armé et en préfabriqué pour l'automobile, l'agroalimentaire, le textile, la chimie et la métallurgie — de l'étude de sol à la mise en service, sous un seul contrat. Les sites de 5 000 à 50 000 m² sont livrés en 8 à 18 mois selon le programme.
À qui s'adresse ce service ?
- Industriels qui créent un site — bâtiment de production, bureaux et locaux sociaux sur une parcelle de zone industrielle.
- Entreprises qui augmentent leur capacité — halle supplémentaire, entrepôt, chambre froide ou plateforme logistique adossés à un site existant.
- Investisseurs étrangers — un interlocuteur unique pour les permis, les incitations et le contrôle technique lors de l'implantation d'une base de production en Türkiye.
- Sites qui se reconstruisent après le séisme — reconstruction en acier d'usines endommagées dans les zones industrielles de Kahramanmaraş, Hatay, Malatya et Gaziantep.
Périmètre : de l'étude de sol à la mise en service
- Étude de sol à la parcelle et conception des fondations (radier, semelles, pieux ou amélioration du sol)
- Plans d'exécution architecture, structure, CVC et électricité ; permis de zone industrielle et municipaux
- Fabrication et montage de la charpente acier ; systèmes poteaux-poutres en béton préfabriqué
- Toiture et bardage en panneaux sandwich, lanterneaux, portes industrielles et quais de chargement
- Dallage industriel : béton fibré, durci en surface, à joints calepinés ; massifs de machines lourdes
- Chemins de roulement, ventilation, air comprimé, détection-extinction incendie, infrastructure électrique
- Bâtiment administratif, réfectoire, vestiaires et aménagements extérieurs
- Mise en service : essais, permis d'occupation et d'exploitation ; assistance technique après livraison
Acier, béton ou préfabriqué ?
Le bon système dépend de la portée, de la hauteur libre, des charges machines, de la classe feu et du calendrier. Nous décidons ensemble au stade de la faisabilité :
| Système | Points forts | Points de vigilance |
| Charpente acier | Grandes portées (24–40 m), montage rapide, ponts roulants, extension future | Protection incendie, détails anticorrosion |
| Béton préfabriqué | Trames répétitives, forte résistance au feu, agroalimentaire et chimie | Logistique de transport et de grutage |
| Béton coulé en place | Production sur plusieurs niveaux, machines vibrantes lourdes, salles blanches | Délais de coffrage et de cure plus longs |
Dans les régions touchées par le séisme et sur sols faibles, nous privilégions l'acier pour sa légèreté et sa ductilité ; voir la construction d'usines en zone sismique.
Norme parasismique, sols et charges industrielles
Chaque site est conçu selon les dispositions « bâtiments industriels » du règlement parasismique turc (TBDY 2018). Vibrations des machines, charges dynamiques des ponts roulants, rayonnages et charge de neige entrent dans le modèle dès le premier jour — pas de surprise « la machine a changé ». Le rapport de sol fixe le type de fondation et l'épaisseur du dallage ; sur les alluvions, de la plaine de l'Amik à la Çukurova, pieux ou amélioration du sol sont budgétés d'emblée.
Déroulement et délais
- Relevé et programme du site (1–2 semaines) — flux de production, implantation des machines, réserve d'extension.
- Faisabilité et concept (2–3 semaines) — choix du système, implantation 3D, fourchette budgétaire.
- Plans d'exécution et permis (2–3 mois) — approbations de zone industrielle/municipales, contrôle technique.
- Sols et fondations (1–3 mois) — amélioration du sol comprise le cas échéant.
- Structure et enveloppe (3–6 mois) — la fabrication de l'acier avance en parallèle à l'atelier.
- Dallage industriel, lots techniques et finitions (2–4 mois).
- Essais, mise en service et livraison (2–4 semaines).
La charpente étant fabriquée en atelier pendant la préparation du site, une halle type de 10 000 m² est prête à produire en 9 à 12 mois.
Efficacité énergétique et durabilité
Infrastructure photovoltaïque en toiture, ventilation à récupération de chaleur, gestion de la lumière naturelle et récupération des eaux pluviales font désormais partie de nos données de conception. Pour les investisseurs visant LEED ou BREEAM, nous planifions les exigences dès la conception ; voir efficacité et durabilité des sites industriels.
Pourquoi Savaş Grup ?
- Un contrat, un interlocuteur : conception, permis, fabrication, montage, lots techniques et mise en service dans la même équipe.
- Offre transparente sur métrés : bordereau détaillé, paiements sur situations.
- 27+ ans, 22 pays : usines en Türkiye, dans les Balkans, en Afrique du Nord et dans le Golfe ; une équipe rompue aux normes internationales — voir construire une usine aux normes internationales.
- Management de la qualité ISO 9001 : protocoles de contrôle certifiés en atelier et sur chantier.
- Bureau d'études intégré : avec notre service conception et rendu 3D, l'investisseur voit son usine avant le premier coup de pelle.
Où intervenons-nous ?
Basés à Istanbul, nous avons construit des usines dans toute la Türkiye — zones industrielles de Marmara, de l'Égée et de la Méditerranée en tête — et dans 22 pays. Pour les investisseurs étrangers, les modèles « matériaux de votre côté, main-d'œuvre du nôtre » et coentreprise sont présentés sur notre page partenariat de projet.
Transmettez votre programme (surface de production, hauteur libre, liste des machines, date cible) : nous préparons une visite gratuite, une recommandation de système constructif et votre offre sur métrés.